LB250加氢脱氢催化连续反应器

（一）反应釜主体与功能

采用一体化成型工艺，无零件焊接，保障强度与密封性。配备多用途开口，可连接搅拌、压力监测、温度测量、气液进料及放空等组件，满足复杂反应流程中物料输入、状态监测与产物输出的需求。

密封与紧固设计便捷，PPL 凹面密封避免釜盖直接接触，抱环式快开紧固，装拆时仅需升降釜体、加热炉，简化操作流程。

（二）配套支撑与温控体系

• 反应釜平台：反应釜头固定于支架，搭配直流无刷搅拌电机实现无级调速，具备手动 / 电动升降、原位自降温功能。实验中，可调整反应釜位置，反应结束后可降温，保障操作安全与实验流程连续。

• 电加热炉：铝块式一体化加热炉，升温、受热均匀，配合外覆隔热层与测温热电偶，能控温且可防烫伤。可营造反应所需温度环境，维持反应温度，适配不同温度需求的化学反应。

（三）智能控制模块

集成流量计量、多参数显示控制功能。7 英寸工业触摸屏支持可视化操作，可设定、监控温度（精度 0.1℃）、压力（精度 0.01MPa）、转速等参数；具备 PID 程序控温、超温超压报警及数据采集（USB 导出）功能，为实验过程追溯、数据化分析提供支持。

三、附属组件与适配性

• 备件与工具：配备不锈钢过滤元件、密封垫圈等备件，及专用紧固扳手、冷却水安装组件，满足日常维护与调试需求，可降低设备故障对实验进度的影响。

• 气液进料适配：通过多样接口，可控制气体（如 H₂）、液体进料，适配不同物料形态的反应体系，气相反应、液相反应、气液混合反应均能稳定进料，保障反应按预设进行。

四、实验科研应用场景

（一）催化反应研究

在多相催化、均相催化实验中，反应釜控温、进料的特性，可提供反应环境。研究催化剂对加氢、氧化反应的影响时，通过控制气体（H₂、O₂）、液体底物进料，搭配搅拌与温控，能观测催化剂活性、选择性随反应条件的变化，用于筛选催化剂。

（二）精细化工合成

可用于小分子合成、聚合物制备等实验。精细化学品中间体合成中，能调控反应温度、压力、物料配比，有助于保障产物纯度与收率；聚合物合成中，稳定的反应环境对控制聚合度、分子量分布有帮助，可为新材料研发提供数据。

（三）反应动力学探索

借助参数控制与数据采集功能，能研究反应速率与温度、浓度的关系。探究某有机反应的动力学方程时，通过设定不同温度、进料速率，采集反应过程中浓度、温度变化数据，拟合得出动力学参数，深化对反应机理的认知。

本套设备具备适配、控制、安全方面的特点，为实验科研提供连续反应平台，在催化、合成、动力学等领域研究中使用。

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应用实例

优点

性能指标